撕裂強(qiáng)度是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象.

各種橡膠（硫化膠）的撕裂強(qiáng)度:
天然橡膠NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM

撕裂強(qiáng)度和硫化體系的關(guān)系:
*撕裂強(qiáng)度和交聯(lián)密度的關(guān)系有一個(gè)極大值,一般隨交聯(lián)密度的增加,撕裂強(qiáng)度增大,并出現(xiàn)一個(gè)極大值;然后隨交聯(lián)密度的增加,撕裂強(qiáng)度急劇下降.和拉伸強(qiáng)度類似，但*撕裂強(qiáng)度的交聯(lián)密度不拉伸強(qiáng)度達(dá)到*值的交聯(lián)密度要低。
*應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系,硫磺用量2.0-3.0份.
*促進(jìn)劑選用中等活性,平坦性好的品種,如DM,CZ等; 過硫影響大.
*在天然橡膠中,如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時(shí),撕裂強(qiáng)度明顯降低.但過硫影響不大.

撕裂強(qiáng)度和填充體系的關(guān)系:
*隨碳黑粒徑的減小，撕裂強(qiáng)度增加。
*結(jié)構(gòu)度低的碳黑對撕裂強(qiáng)度的提高有利。
*在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強(qiáng)度增大。
*在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現(xiàn)zui大值，然后逐漸下降。
*一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用碳黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，都可以明顯的提高撕裂強(qiáng)度。
*使用各向同性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強(qiáng)度。
*而使用各向異性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強(qiáng)度。
*某些偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠的撕裂強(qiáng)度。

軟化體系對撕裂強(qiáng)度的影響
*通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低，尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利。而芳?xì)溆蛣t可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度。
*采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時(shí)，應(yīng)使用芳?xì)浜扛哂?0-60%的高芳?xì)溆?，而不能使用石蠟油?/p>

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